GT-888钢铁常温发黑剂生产工艺

一、清洁、节能生产工艺流程：

装框→除油→水洗→除锈活化→水冲洗→漂洗→常温发黑→漂洗→换框→浸脱水防锈油封闭。以上工艺流程可概括为：前处理→常温发黑→后处理三个阶段

1.1前处理工序：

包括除油和除锈活化两道工序，这是常温发黑成败的关键，总的要求是被处理件除油务必彻底，才能得到好的发黑膜。

（1）去油：凡需要发黑的工件必须把表面油污去干净，否则发不上黑产品成花斑点。去油后用水洗干净。

（2）去锈：轻锈可用盐酸（盐酸：水=1：1配制）洗1-5分钟，氧化层比较厚的产品可以在含量为：180—250g/升加热硫酸中去锈。

1.2常温发黑处理：

1.2.1配制槽液：

成品GT-888为浓缩液，加4倍水（不能用井水）稀释成工作液，铸铁、铸钢、粉末冶金等材质疏松的零件，工作液要加5倍水，其它钢材加4倍水，工作液宜淡勿浓，少加水反而不好。

1.2.2发黑处理：

工件进入常温发黑槽后，可将工件上、下抖动2-3次，使表面充分接触发黑剂，时间1-2分钟，视黑膜均匀呈灰黑色即可，发黑件出槽后，在空气中停留1~2分钟再水洗，可充分利用表面的残液，减少发黑剂的消耗。

1.2.3槽液维护与调整：

a、保持槽液清洁：进入发黑槽之前，工件一定要流动水清洗两道，避免将上道工序的残液带到发黑槽中，使发黑液提前老化，降低发黑量，增加成本。

b、注意PH值：使用中发黑液组份不断消耗，PH值会渐渐升高，当PH值升到2.5应加以调整。先将溶液过滤去沉淀，再加入GT-888浓缩液，适量加入清洁水搅拌，使PH值恢复到2~2.5之间，可继续使用，调整2~3次需要换槽液。

c、小批量生产：可采用一次按需要量配好，新配工作液发黑时间为1~2分钟，随着PH值上升，发黑时间适当延长，直到不能用为止，一般最长发黑时间3~4分钟。

d、本产品在发黑过程中有少量沉淀物产生，不影响发黑质量。但是当溶液不用时，必须将沉淀物清除干净（可用沉淀法或过滤法），保持槽液清澈，性能稳定。否则会导致溶液中发黑液失效。

1.3后处理：

GT-888常温发黑后处理有三种方法可供选择，后处理目的在于加强装饰及防腐。

1.3.1发黑工件水洗→沥水片刻→浸脱水防锈油。

1.3.2发黑工件水洗→沥水片刻→沸水(100度)的煮3分钟→浸机油。

1.3.3发黑件洗净→沸水(100度)的煮3分钟→浸水溶性封闭剂→烘干。此工艺适合不能浸油的工件。