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产品型号:
GT-888
产品名称:
钢铁常温发黑剂
参考价格:
10
产品系列:
表面处理
 
   产 品 说 明

GT-888钢铁常温发黑剂生产工艺

 

一、清洁、节能生产工艺流程:

装框→除油→水洗→除锈活化→水冲洗→漂洗→常温发黑→漂洗→换框→浸脱水防锈油封闭。以上工艺流程可概括为:前处理→常温发黑→后处理三个阶段

1.1前处理工序:

包括除油和除锈活化两道工序,这是常温发黑成败的关键,总的要求是被处理件除油务必彻底,才能得到好的发黑膜。

(1)去油:凡需要发黑的工件必须把表面油污去干净,否则发不上黑产品成花斑点。去油后用水洗干净。

(2)去锈:轻锈可用盐酸(盐酸:水=1:1配制)洗1-5分钟,氧化层比较厚的产品可以在含量为:180—250g/升加热硫酸中去锈。

1.2常温发黑处理:

1.2.1配制槽液:

成品GT-888为浓缩液,加4倍水(不能用井水)稀释成工作液,铸铁、铸钢、粉末冶金等材质疏松的零件,工作液要加5倍水,其它钢材加4倍水,工作液宜淡勿浓,少加水反而不好。

1.2.2发黑处理

工件进入常温发黑槽后,可将工件上、下抖动2-3次,使表面充分接触发黑剂,时间1-2分钟,视黑膜均匀呈灰黑色即可,发黑件出槽后,在空气中停留1~2分钟再水洗,可充分利用表面的残液,减少发黑剂的消耗。

1.2.3槽液维护与调整:

a、保持槽液清洁:进入发黑槽之前,工件一定要流动水清洗两道,避免将上道工序的残液带到发黑槽中,使发黑液提前老化,降低发黑量,增加成本。

b、注意PH值:使用中发黑液组份不断消耗,PH值会渐渐升高,当PH值升到2.5应加以调整。先将溶液过滤去沉淀,再加入GT-888浓缩液,适量加入清洁水搅拌,使PH值恢复到2~2.5之间,可继续使用,调整2~3次需要换槽液。

c、小批量生产:可采用一次按需要量配好,新配工作液发黑时间为1~2分钟,随着PH值上升,发黑时间适当延长,直到不能用为止,一般最长发黑时间3~4分钟。

d、本产品在发黑过程中有少量沉淀物产生,不影响发黑质量。但是当溶液不用时,必须将沉淀物清除干净(可用沉淀法或过滤法),保持槽液清澈,性能稳定。否则会导致溶液中发黑液失效。

1.3后处理:

GT-888常温发黑后处理有三种方法可供选择,后处理目的在于加强装饰及防腐。

1.3.1发黑工件水洗→沥水片刻→浸脱水防锈油。

1.3.2发黑工件水洗→沥水片刻→沸水(100度)的煮3分钟→浸机油。

1.3.3发黑件洗净→沸水(100度)的煮3分钟→浸水溶性封闭剂→烘干。此工艺适合不能浸油的工件。

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