HN 160是一种绿色环保型化学镀镍工艺，可在大多数金属、合金和非导体上镀上一层均匀、半光亮的镍磷合金镀层,其镀液和镀层都不含铅,铬,镉,汞及硅。
HN 160由三种浓缩液构成：HN 160A, 160B和160C. 160A和160B用于开槽配制新镀液，HN 160A和160C用于补加。
HN 160镀液具有如下优点：易于使用，高耐蚀性，稳定性高，镀速稳定。HN 160化学镀镍工艺符合或超过MIL-C-26074D和AMS 2404C标准。HN 160也可应用于自动生产线。
镀层性能
磷含量： 6-9%
硬度： 镀态500HV
热处理后（400℃下加热1小时）：900HV
盐雾实验（ASTM-B-117）： 100-120小时
内应力： 弱拉伸应力
磁性： 弱磁性
设备
装盛镀液的处理槽必须由下列物质制成：不锈钢（316型）、聚丙烯或用合适的耐高温的非金属物质衬里的低碳钢槽。非金属处理槽，例如内衬有易处理物质的聚丙烯槽或高密度的聚乙烯槽亦可使用。连续过滤，虽然不一定需要，也建议予以考虑。（不锈钢槽必须进行阳极保护）
为了方便过滤，建议使用规格为10微米的聚丙烯袋式过滤器。聚丙烯绕线的过滤筒也是可以的，但没有袋式过滤器那样易于操作。过滤器和泵的速度为10循环/小时。空气搅拌对维持镀液的均质性和镀件表面光亮度也是有效的。鼓风机必须送风快且压力低。压缩空气不能使用，因为可能会带来油性杂质，这对任何化学镀镍溶液都是有害的。
溶液的配制和工序
配制新镀液之前，要确定所需要的用量。
镀液 每100升
HN 160A 6.0升
HN 160B 9.0升
去离子水 85.0升
配制新镀液时，在冲洗干净的处理槽中加入约一半的去离子水，然后加入HN 160B并充分搅拌。加入HN 160A并不断搅拌直至完全混合均匀。调整pH值到4.8至4.9之间，然后加水至刻度线
操作条件
范围 ****
溶液温度 85-92℃ 87-89℃
pH值 4.6-5.1 4.8-4.9
载荷（平方分米/升） 0.73-2.45 1.5
镍含量（克/升） 4.8-6.2 5.8
H2PO2－含量（克/升） 26.2-36.0 28
沉积速度（微米/小时） 10-18（新镀液）
搅拌 机械搅拌或空气搅拌
溶液的维护
镀液的维护需要简单的分析和补加。根据分析结果和表1的读数得出补加量，可用1:1试剂级氨水或25%试剂级硫酸调整pH值。补加时要缓慢，并充分搅拌使之完全混合，不可直接倒在镀件上。
分析控制及补加
分析HN 160镀液中镍的含量需要如下试剂：
浓氨水 紫脲酸铵指示剂 0.1M EDTA溶液
镍的分析
1．用移液管吸取10ml镀液到250ml锥形瓶中。
2．加入约100ml蒸馏水。
3．加入10ml浓氨水。
4．加入约0.02克紫脲酸铵指示剂，充分摇匀。
5．立即用0.1M EDTA标准溶液滴定，由金黄色变为紫色为终点。记录所滴
定的EDTA毫升数。
6．参考表1由滴定的EDTA毫升数所得到的补加量，或参照下面的计算和补
加公式。
计算
镍含量（克/升）=0.587×所滴定的0.1M EDTA毫升数
补加
HN 160A补加体积（升）=（5.8-镍含量克/升）×10×镀槽体积（升）
1000
表1：每100升镀液中HN 160A和HN 160C的补加表
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0.1MEDTA滴定体积（ml） 9.9 9.4 8.8 8.3 7.8 7.5
镍的含量（克/升） 5.8 5.5 5.2 4.9 4.6 4.4
补加HN 160A（升） 0 0.3 0.6 0.9 1.2 1.4
补加HN 160C（升） 0 0.3 0.6 0.9 1.2 1.4
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如果镍浓度低于80%，最好用两步法补加，避免过稳定性。为了确保镀液保持****组份，对次磷酸钠的分析经常是必要的。下文是次磷酸钠的分析步骤。
